Selektívne laserové spekanie a Sls Informácie

Selektívne laserové spekanie alebo SLS je povedal , aby bol free - form výrobnej technológie , ktorá je vyvinutá 3D systémy . SLS je spôsob výroby vrstveného , ktorý vytvára pevný 3D objektu zmiešaním práškovej látky , spolu s oxidom uhličitým . Inými slovami SLS je jedným z najznámejších mechanizmov Rapid Prototyping , v ktorom laserový lúč starostlivo zliate alebo Poistky práškové látky ako elastomeru , nylon atď tenká vrstva z toho práškových látok je stanovená a vo vrstve laserové náčrtky spekanie dohromady prvky hit laserom . SLS môže poskytnúť osôb výrobná spoločnosť s najdôležitejšie obvodu výroby kovu alebo rýchle plastový prototypovania , ktorá úzko zodpovedá ich lisované doplnky . Stereolithography V /S Selektívne laserové spekanie : Jedným z hlavných prínosov selektívne laserové spekanie nad Stereolitografie je to , že vytvára prototypy poháňané materiálov , ako je nylon , atď Je pravdepodobné vytvorenie štrukturálne užitočné časti ako fungujúci pružiny , obývacia závesy a snap fit komponenty spolu s nylonovými látkam s využitím selektívne laserové spekaniu . Tento postup je v skutočnosti veľmi jednoduchá , pretože nie je potreba nástrojov alebo tvarovanie zapojený . Nylon látka používaná v SLS môže byť ľahko využitý , vŕtať a obrábať podobné tým , ktoré používajú v Stereolitografie a SLA . Tieto látky sú krehké , pretože sú zaoblené s Ultra Violet svetlom a vytvorený s kvapalnými fotopolyméry . Vzhľadom k tomu , že bol zavedený DR Carl Deckard v roku 1989 , tento SLS technológia sa stala jednou z najviac uznávaných a používaných postupov pre vývoj produktov a rapid prototyping vo väčšine výrobných odvetví . SLS technológie sa tiež stal jedným z najdôveryhodnejších a najspoľahlivejších foriem rapid prototyping vďaka svojej štrukturálnej význam . SLS je všeobecne užitočné , pokiaľ osobitný konštrukcia musí byť prispôsobené alebo je zložitý a vyžaduje byť krátkodobá alebo funkčné výroby . Postup : V postupe SLS alebo selektívne laserové spekanie , trojrozmerné diely sú tvorené , keď infračerveným laserovým lúčom poistky alebo spekané práškové látky . Konečným objekt je tvorený priebežne spekaním alebo tavenie týchto tenkých vrstiev s využitím infračerveného laserového lúča . Tento konkrétny postup je tiež známy ako aditívne výroby , vytvorenie častí , ktoré sa pravidelne k vylepšeniu veľkosť , až kým sa nedosiahne veľkosti usporiadané . Tieto rýchle prototypy sú vytvorené priamo zo súboru STL získané z trojrozmerného CAD models.One z najdôležitejších rysov selektívne laserové spekanie je ako funkčné a odolné látky sú . Tieto látky zvyčajne zahŕňajú verzia nového DuraForm sklenými vláknami , ktorý je založený nylon látka , ktorá vytvára funkčný a vysoko odolné plastové prototypy . Niektoré z ďalších látok sú k dispozícii s SLS zahŕňajú LaserForm , Flex Plastic pre elastomeru a gumy , ako časti , ktoré vytvárajú kovové prototypy . Výhody : vývoj a výskum bol pokrok s cieľom priniesť inovatívne látky SLS na trhu výroby . Tieto látky sú podobne , ktoré potrebujú žiadne metódy spracovania príspevok vôbec po vytvorení , a to ponúka inú výhodu oproti SLA alebo Stereolitografie . Avšak , to neznamená , že nemôže byť rozvíjané tieto látky . Všetky tieto látky SLS môže byť dokončená v mnohých spôsobmi . Môžu byť obrobené , maľované , poklepal , vŕtané a dokonca pozlátené . To umožňuje vynikajúci stupeň prejavu na tieto látky , a preto dáva užívateľom neobmedzený potenciál na využitie týchto látok
By : . Ryan Rounder